Inštalácia systému procesného plynu
Na rezanie rúrok sa nesmie používať kyslíkovo-acetylénový plameň a na rezanie by sa mala použiť mechanická rezačka rúr (priemer rovný alebo menší ako 10 mm) alebo elektrická píla na nehrdzavejúcu oceľ (priemer väčší ako 10 mm) alebo plazmová metóda.Povrch rezu by mal byť hladký a čistý a odchýlka čelnej plochy by nemala byť väčšia ako 0,05 vonkajšieho priemeru rúry a nemala by presiahnuť 1 mm.Čistý argón (čistota 99,999 %) by sa mal použiť na odfúknutie nečistôt a prachu vo vnútri trubice a odstránenie olejových škvŕn.
Konštrukcia plynovodov s vysokou čistotou a plynovodov s vysokou čistotou sa líši od bežných priemyselných plynovodov.Ľahká nedbanlivosť spôsobí znečistenie plynu a ovplyvní kvalitu produktu.Konštrukciu potrubia by preto mal vykonávať profesionálny tím a prísne dodržiavať špecifikácie návrhu a konštrukcie a vážne a zodpovedne zaobchádzať s každým detailom, aby sa vytvoril kvalifikovaný projekt potrubia.
Ak sú nečistoty v systéme rovnomerne rozložené, koncentrácia výfukových plynov zo systému sa považuje za koncentráciu nečistôt v systéme.Skutočná situácia je však taká, že kamkoľvek ide čistý preplachovací plyn pozadia, nečistoty v systéme sa prerozdelia v dôsledku porúch spôsobených turbulenciou.Zároveň je v systéme veľké množstvo „zón stagnácie“.Plyn v "zóne stagnácie" nie je ľahko narušený čistiacim plynom.Tieto nečistoty môžu difundovať len pomaly v dôsledku rozdielu koncentrácií a potom môžu byť unášané von zo systému, takže čas čistenia bude dlhší.Metóda kontinuálneho preplachovania je veľmi účinná pre nekondenzovateľný kyslík, dusík a iné plyny v systéme, ale pre vlhkosť alebo určité plyny, ako je vodík unikajúci z medených materiálov, je jej účinok dosť slabý, takže čas preplachovania trvá dlhšie.Vo všeobecnosti je čas čistenia medenej rúry 8-20-krát dlhší ako čas rúry z nehrdzavejúcej ocele.